Пресс формы для литья пластмасс

Этапы производства

1. Разработка чертежа
   Заказчику необходимо предоставить чертеж изделия с уточнениями. В случае если заказчик не может предоставить чертеж, то наши специалисты сами разработают чертеж согласно требуемым условиям.
2. Создание 3D модели
   Для создания пресс формы для литья необходимо визуализация чертежа в программе для просмотра подробного вида будущего изделия.
3. Изготовление пресс-формы
   После утверждения модели и документации изготавливается пресс форма и осуществляется проверка, путем производства пробных изделий.

Описание

Способ производства пресс-форм для литья под высоким давлением (HPDC) предусматривает принудительное заполнение (с высокой скоростью впуска от 0,5 до 120 м/с) полости пресс-формы под воздействием внешних сил и затвердевание отливки под избыточным давлением.

Данный способ обеспечивает эффективное изготовление отливок с высокой размерной точностью (по 3-5 — му классу точности) и низкой шероховатостью поверхности (по 5-8-му классу) из сплавов цветных металлов в массовом и серийном производстве. Отливки можно производить с готовыми отверстиями, накаткой, резьбой, цифрами и надписями, при этом минимальная толщина стенки отливки может составлять 0,6 мм. По уровню механизации, производительности, точности отливок и минимальной продолжительности технологического цикла способ литья под давлением превосходит все известные способы производства точного литья.

Литьё под давлением является одним из наиболее высокопроизводительных и экономичных процессов литейного производства и находит все большее распространение в различных отраслях промышленности при крупносерийном и массовом производстве. Процесс обладает большими
преимуществами перед другими способами получения высококачественных отливок и позволяет максимально приблизить размеры отливок к размерам готовых деталей.

Пресс-форма для литья под давлением термопластов
Необходимым инструментом для осуществления процесса литья является литьевая пресс-форма, конструкция и размеры которой определяются конфигурацией изготавливаемого изделия.
Основные системы литьевой формы состоят из функциональных групп или деталей, а в ряде случаев из элементов деталей форм. Конструкцию литьевой формы можно разделить на следующие основные системы:

• система размещения, установки и крепления литьевых форм;
• система литниковых каналов;
• система вентиляционных (газоотводящих) каналов;
• система оформляющих деталей;
• система центрирования;
• система охлаждения и регулирования температуры формы;
• система удаления изделий из формы;
• система перемещения деталей.